1.不銹鋼加工零件磨削 
在機械加工的各種方法中，經常以磨削作為最終加工手段，來滿足對工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面變質層的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。
從應用范圍來看，磨削加工可以說是最廣泛的。就可磨削的材料講，從軟金屬，到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼、合金工具鋼及耐熱鋼等難切削的金屬材料，近幾年來又擴展到非金屬材料，尤其是半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料的光整加工，幾乎所有的材料都可利用磨削進行加工。
2.砂帶磨削 
隨著涂附磨具制造技術突飛猛進的發展，涂附磨具磨削加工技術也向著更系列化、專業化的方向發展。砂帶磨削屬于涂附磨具磨削加工的范圍，砂帶磨削從磨削方式上有閉式和開式兩大類，砂帶磨削是以混紡布為基材，使用粘結劑把磨料粘在上面.然后以砂帶作為磨具對工件進行加工。砂帶磨削加工的磨削效率很高。但我國砂帶磨削目前仍存在著很多問題。
3.研磨 
研磨是通過研具和游離的磨料進行微量加工，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法.研磨普遍應用于機械的制造行業，可以達到其他各種加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度。
對于金屬和非金屬的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工變質層很小，幾乎或甚至可以沒有加工變質層，表面質量高，研磨的設備裝置簡單，不需要大量復雜的機械。
4.拋光 
拋光是用微細磨粒和軟質工具對工件表面進行加工，是一種簡便、迅速、廉價的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。